Revestimento a vácuo, lindamente processado, você merece

    Revestimento a vácuo

No processo de tratamento de superfície, o revestimento a vácuo se tornou uma nova tendência na proteção ambiental. É mais seguro, mais eficiente em termos de energia, reduz o ruído e reduz as emissões de poluição. Ao contrário do revestimento comum, o revestimento a vácuo é mais ecológico e pode produzir um efeito preto com bom brilho que o revestimento comum não consegue atingir.

Primeiro, o conceito

1. Definição

Como a máquina de revestimento evapora o alvo sob vácuo para formar uma camada de revestimento, esse processo é chamado de revestimento a vácuo.

2, o princípio

O processo é que, sob a condição de vácuo, a fonte de vapor é aquecida eletricamente usando uma baixa voltagem e uma alta corrente, e o material alvo é disperso na superfície da peça de trabalho sob a condição de aquecimento e aquecimento, e é depositado na superfície da peça de trabalho em um estado amorfo ou líquido, e é resfriado para formar um filme. o processo de

3, classificação

A estrutura de revestimento do revestimento a vácuo é geralmente: substrato, primer, camada de filme a vácuo, revestimento superior e as características da camada de filme são diretamente determinadas pelas propriedades físicas e químicas do alvo. De acordo com a condutividade da camada de filme, ela pode ser dividida em revestimento a vácuo condutivo (VM). E revestimento a vácuo não condutivo (NCVM).

 

VM: É geralmente usado no tratamento de superfície de cosméticos, NB, 3C, botões do tipo automático, molduras decorativas e joias de botão RING. Seu efeito de superfície é comparável ao do revestimento de água. Os alvos são geralmente alumínio, cobre, estanho, ouro. Prata e assim por diante.

 

NCVM: Tem uma textura metálica e é transparente, mas não é condutor. É geralmente usado no tratamento de superfície de comunicação, chassis anti-interferência 3C, moldura decorativa, peças de botão, joias RING, e seu efeito de superfície é insubstituível para revestimento de água. O alvo é geralmente índio ou estanho índio.

4, distribuição da estrutura do filme

Substrato: ABS, PC, ABS+PC, PP, PPMA, POM e outras resinas podem ser formadas por galvanoplastia a vácuo. O substrato precisa ser matéria-prima pura, o nível de galvanoplastia é melhor e o material reciclado não pode ser adicionado;

 

Primer: Primer UV, pré-tratamento da superfície do substrato para fornecer uma interface ativa para a adesão da camada de filme. A espessura do primer é geralmente 5-10um, e pode ser engrossada conforme apropriado em casos especiais;

 

Camada de filme: Como resultado da evaporação do alvo, a camada de filme VM pode ser eletricamente condutora, a camada de revestimento NCVM não é condutora, o efeito antiinterferência é bom e a espessura da camada de filme é de 0.3 um ou menos.

 

Topcoat: O topcoat pode usar o princípio das três cores primárias para combinar a pasta de cor com várias cores. Ao mesmo tempo, protege a camada de filme a vácuo. Junto com a decoração de superfície de UV e PU, o efeito é mais bonito. A espessura é geralmente 8-10um. A situação pode ser engrossada conforme apropriado.

 

 

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